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  • 简介
       将加?#20154;?#21270;的?#20154;?#24615;塑料通过一系列加热的压辊,使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方法。在橡胶加工过程中,可把胶料压延成一定厚度和宽度的胶片,或在胶片上压出花纹,供下一步制品成型用。压延法也用于使织物和钢丝帘线挂胶,使胶片与胶片、胶片与挂胶织物贴合等。因此,是橡胶加工的主要工艺之一。在塑料加工中,压延法主要用于加工聚氯乙烯薄膜、片材,与织物复合制人造革、地板革、防水卷材等。
     
    压延机
       常以辊筒数目及排列方式分类。辊筒数目有双辊、三辊、四辊。三 辊压延机主要用于生产片材(见彩图)。四辊可生产较薄制品,还可完成双面贴胶的操作,目前采用较为广泛。辊?#25165;?#21015;方?#33014;?#22810;(图1),以倒L型和Z型用得较 多,各辊间隙均可调整。压延机的规格用辊筒外径和辊筒的工作部分长度表示。辊筒可通入蒸汽或过?#20154;?#21152;热。通常压延机还必须和其他辅助设备组合成一条生产线 (图2)才能进行生产。辅机包括上料装置(如双辊机或挤出机)、金属检测器、引离辊、冷却装置、测厚仪、卷绕装置、切割装置等。如要求与织物复合(如贴 胶),则?#25346;?#26377;烘布装置、预热辊、贴合装置等。
     
    制品压延工艺

       ①薄膜和片材:送往压延机的坯料先经过金属检测器检测,防止?#24615;?#29289;损坏辊筒表面,再经压延机辊筒,压成一定厚度,然后由引离辊?#22411;?#32780;离开压延机,再经冷却卷取,即得制品。必要时在引离辊和冷却辊之间进行压花处理。影响压延制?#20998;?#37327;的因素有辊温、辊速、辊速?#21462;?#36746;隙存料量和辊距等。② 与织物复合:有贴胶和擦胶两种方法。利用压延机辊筒压力使胶片贴在织物上称为贴胶,例如帘布贴胶常用四辊压延机一次双面贴胶(图3)。贴胶时两辊转速 (v2和v3)相等,靠辊筒压力使胶压在织物上。如果上述方法中在两个辊筒间多存些积胶,利用其压力将胶料压到织物结构的缝隙间,则称为压力贴胶,是上法 的改进。在实际生产中,纺织物常一面用贴胶法,另一面用压力贴胶法。擦胶(图4)则是利用压延机辊筒的转速不同,把胶料擦入织物线缝和捻纹中。在三辊压延 机中擦胶,中辊转速大于上下辊。贴胶法对织物损伤小,生产速度快,但胶层和织物附着力稍低,多运用于薄的织物和帘布一类经纬线密?#35748;?#30340;织物。擦胶则适用于帆布类紧密织物。聚氯乙烯人造革也可用类?#21697;?#27861;进行生产。

    金属压延加工的基本原理是:金属材料在外力的作用下,产生塑性变形,使厚度变薄,长度延伸,宽度不变从而达到某种硬度值的一个过程。为实现按要求轧薄的过程,需以下工序去实现:重卷→压延→退火→压延→重卷。其中为实现压延过程正常进行,还需磨?#26448;?#21066;轧辊去实现。

    目前我们压延厂有两台可逆冷轧机,两台退火炉,两台磨床等设备。可逆冷轧机加工的厚度范围在0.1mm-1.2mm之间,硬度范围在1/4H—H之间,厚度公差在0.01mm—0.05mm之间,钢带宽度在150mm-350mm之间,生产能力以每台计算大概为400KG/H。

    退火炉可生产的厚度范围在0.10mm—1.0mm之间,退火速度在1.0——12米之间,退火后材料的硬度为304HV160——190度,301HV190——210度,退火钢带的宽度在80-400MM之间,生产能力以每台计算大概为200KG/H。

    如需定制,请致电客服:0755-29542266

     

     

     

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